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LEGGI DI PIÙI frantoi a urto offrono un'elevata efficienza di frantumazione, un basso consumo energetico e una dimensione uniforme delle particelle del prodotto. Possono ridurre il numero delle fasi di frantumazione e semplificare i processi produttivi, rendendoli adatti per operazioni di frantumazione su larga e media scala. I nostri frantoi ad urto della serie PF sono disponibili in nove modelli, a seconda delle specifiche del rotore. Sono dotati di motori che vanno da 30 kW a 440 kW, gestiscono materiali di dimensioni fino a 950 mm e possono produrre fino a 550 t/h di materiale.
Applicazioni
Adatto per la frantumazione di materiali sfusi in settori quali metallurgia, materiali da costruzione, estrazione mineraria, costruzione di autostrade e lavorazione dei minerali.
Introduzione al prodotto
Il frantoio a urto della serie PF utilizza l'energia dell'impatto per frantumare materiali fragili con una resistenza alla compressione non superiore a 350 MPa. Offre un elevato rapporto di frantumazione, una dimensione uniforme delle particelle del prodotto con una frantumazione eccessiva minima, un basso consumo energetico, un'ampia gamma di regolazione della dimensione delle particelle e la capacità di frantumare selettivamente i materiali. Esegue la frantumazione sia secondaria che fine di materiali di media durezza.
Vantaggi principali
● Frantumazione uniforme a più camere, adatta alla frantumazione di roccia dura
● La struttura della piastra di livellamento garantisce particelle di scarico cubiche più piccole senza crepe interne
● Il basso profilo e l'ampio volume di alimentazione facilitano il layout della linea di produzione e l'aumento delle dimensioni del mangime
● Azionamento completamente idraulico per una facile manutenzione e sostituzione delle parti soggette ad usura
Principio di funzionamento
Un frantumatore a urto è una macchina di frantumazione che utilizza l'energia dell'impatto per frantumare i materiali. Azionato da un motore elettrico, il rotore ruota ad alta velocità. Quando il materiale entra nella zona di azione del martello, urta con i martelli del rotore e viene frantumato. Viene quindi rigettato sul meccanismo di impatto per un'ulteriore frantumazione. Quindi rimbalza sul rivestimento d'impatto e ritorna nella zona di azione del martello per un'ulteriore frantumazione. Questo processo si ripete, con il materiale, in ordine decrescente, che entra nella prima, seconda e terza camera di impatto per una frantumazione ripetuta finché il materiale non viene ridotto alla dimensione delle particelle desiderata e scaricato attraverso la porta di scarico.
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