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I forni per pellet ceramici vengono utilizzati principalmente per calcinare pellet ceramici finiti. Si classificano in due tipologie: forni rotativi a tamburo singolo e forni rotativi a doppio tamburo. I forni a doppio tamburo sono ulteriormente suddivisi in forni di preriscaldamento e forni di torrefazione. Il forno di preriscaldamento viene utilizzato per l'essiccazione e il preriscaldamento, mentre il forno di tostatura viene utilizzato per la cottura. Sono ampiamente adatti per la calcinazione e la produzione di pellet ceramici da una varietà di materiali, tra cui fanghi, argilla, fango giallo, limo del letto del fiume, ceneri volanti, scisto e scorie. Sono apparecchiature chiave nelle linee di produzione di pellet ceramico, caratterizzate da volume unitario elevato, lunga durata del forno, elevata efficienza operativa, funzionamento stabile, elevata efficienza di trasferimento di calore e basso consumo di calore, che le rendono attrezzature ideali per la calcinazione del pellet ceramico.
Applicazioni
Utilizzato principalmente nell'industria del pellet ceramico da costruzione per arrostire materiali come fanghi, argilla, ceneri volanti, scisto, ganga di carbone, terreno contaminato e rifiuti edili.
Introduzione al prodotto
Essendo un nuovo materiale ecologico, i pellet ceramici da costruzione hanno trovato ampia applicazione nel settore edile. Possono essere trasformati in nuovi materiali come pannelli murali, solai e cemento leggero e possono essere utilizzati anche per l’isolamento termico, il trattamento delle acque e la purificazione. Il forno rotativo è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di ceramsite da costruzione. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla qualità e sui costi di produzione del ceramsite finito.
Punti salienti
● Il forno rotante utilizza un azionamento a frequenza variabile per un'elevata efficienza e un basso consumo energetico.
● Basso consumo di carburante per unità di prodotto, funzionamento a pressione negativa e minimo inquinamento da polvere.
● Flusso di processo semplice, che completa simultaneamente l'essiccazione, la granulazione e la calcinazione.
● Layout compatto, attrezzatura di sistema leggera e investimento basso.
Principio di funzionamento
La ceramsite semilavorata viene immessa nel forno attraverso uno scivolo all'estremità della coda del forno di preriscaldamento. A causa dell'inclinazione e della lenta rotazione del forno, il semilavorato ceramsite rotola circonferenzialmente e si sposta assialmente dalla coda del forno di preriscaldo alla testata del forno di tostatura. Il combustibile viene iniettato nel forno dall'estremità di testa del forno di tostatura attraverso i bruciatori per la combustione. Il calore viene trasferito alla ceramsite semilavorata attraverso vari metodi, tra cui irraggiamento, convezione e conduzione. Durante questo processo, la ceramsite semilavorata viene essiccata e preriscaldata prima di entrare nel forno per la tostatura, subendo varie reazioni fisiche e chimiche per formare ceramsite. La ceramsite viene quindi scaricata dall'estremità di testa del forno di tostatura in un refrigeratore. I gas di scarico ad alta temperatura entrano nel sistema di rimozione delle polveri della coda del forno dall'estremità posteriore del forno di preriscaldamento.
Forno rotante per caolino
Forno rotante per rifiuti solidi (pericolosi).
Forno rotante per tostatura di acidificazione (forno di acidificazione)
Forno rotante per calce
Forno rotante all'ossido di zinco
Forno rotante al carbonato di litio
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