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LEGGI DI PIÙIl depolveratore a sacco antideflagrante della serie TQMM è un nuovo depolveratore a sacco ad alte prestazioni sviluppato dal centro di ricerca e sviluppo A.BITION (Shanghai) basato sul depolveratore a sacco a impulsi airbox. È dotato di meccanismo antideflagrante e valvole antideflagranti, che lo rendono adatto ai sistemi di preparazione del carbone polverizzato e alla raccolta di polveri infiammabili ed esplosive. Utilizza un metodo di pulizia avanzato, a camera, offline per prevenire il riassorbimento della polvere pulita. Questo sistema è caratterizzato da un'elevata capacità di pulizia, risultati di pulizia eccellenti, bassa resistenza del sistema, lunga durata del sacchetto filtro ed elevata efficienza di rimozione della polvere. L'intero sistema utilizza il controllo automatico PLC e i parametri possono essere regolati in base alle condizioni operative.
I depolveratori della serie TQMM sono disponibili in varie dimensioni, con un numero variabile di camere e maniche filtranti. Il numero di sacchetti per camera è 32, 64 o 96 e la dimensione del sacchetto filtro è aumentata a 130 mm x 2450 mm.
Caratteristiche del collettore di polveri antideflagrante a sacco per mulino a carbone serie TQM (M).
● L'esclusivo dispositivo antideflagrante elimina completamente il potenziale rischio di esplosioni causate dai mezzi di rimozione della polvere;
● La pulizia della polvere offline elimina la generazione di polvere secondaria e offre risultati di pulizia eccellenti;
● La guarnizione autobloccante del sacchetto filtro garantisce un'ottima tenuta ed un'elevata efficienza di rimozione della polvere;
● La struttura tipo airbox riduce al minimo la resistenza e facilita l'ispezione e la sostituzione dei maniche filtranti;
● Controllo completamente automatico per un funzionamento semplice e un'elevata affidabilità.
Struttura e principio di funzionamento del collettore di polveri a sacco antideflagrante per mulino a carbone TQMM
Il depolveratore antideflagrante con sacco a impulsi della serie TQMM è costituito principalmente da una struttura di base in acciaio, tramoggia per la cenere, alloggiamento superiore, alloggiamento, ingresso e uscita dell'aria, sacchetti filtro, dispositivo di pulizia e controllo elettrico. A seconda della situazione reale, sulla parete esterna della tramoggia possono essere installati dispositivi di rimozione della cenere come un vibratore del silo, una valvola di scarico della cenere a forma di stella o una coclea all'uscita della tramoggia.
1. Principio di filtrazione
L'aria carica di polvere entra nell'ingresso dell'aria e passa attraverso la tramoggia. Le particelle di polvere di grandi dimensioni vengono separate per inerzia e gravità, cadendo direttamente sul fondo della tramoggia. Dopo aver attraversato la tramoggia, l'aria carica di polvere entra nell'area di filtrazione del sacchetto filtro nell'alloggiamento centrale. L'aria passa attraverso i sacchetti filtro, intrappolando la polvere sulle loro superfici esterne. L'aria purificata entra nell'alloggiamento superiore attraverso l'apertura del sacchetto e viene scaricata attraverso l'uscita dell'aria.
2. Principio di pulizia
All’aumentare del tempo di filtrazione, lo strato di polvere sui sacchetti filtranti si accumula, aumentando la resistenza delle apparecchiature di rimozione della polvere. Quando la resistenza raggiunge il valore impostato, il dispositivo di pulizia inizia a pulire. Innanzitutto, la valvola di sollevamento in una camera si chiude, interrompendo il flusso d'aria filtrata. Quindi, l'elettrovalvola a impulsi si apre, consentendo all'aria compressa di espandersi rapidamente all'interno della camera superiore e di fluire nei sacchetti filtro, provocandone l'espansione, la deformazione e la vibrazione. Il flusso d'aria inverso spazza poi via la polvere aderente alle superfici esterne dei sacchi, rimuovendola e facendola cadere nel contenitore della cenere. Una volta completata la pulizia, la valvola a impulsi dell'elettrovalvola si chiude, la valvola di sollevamento si apre e la camera riprende a filtrare. Ciascuna camera viene pulita in sequenza, con un ciclo di pulizia costituito dalla prima pulizia di una camera e da quella successiva.
3. Raccolta della polvere
La polvere intrappolata dalla filtrazione e dalla pulizia cade nella tramoggia della cenere e viene quindi scaricata dall'uscita della tramoggia.
4. Principio di funzionamento del dispositivo antideflagrante
L'inquinante principale nello scarico dello stabilimento è il carbone a grana fine. Se esposto a scintille o quando la temperatura della miscela carbone-aria sale fino al punto di infiammabilità, il gas può esplodere. In circostanze normali, la valvola antideflagrante viene chiusa dalla forza del peso e il principio della leva preme la piastra della valvola contro il telaio della valvola con una certa forza, garantendo una buona camera d'aria durante il normale funzionamento. Quando si verifica un'esplosione BAO, la pressione dell'aria all'interno del depolveratore aumenta bruscamente, facendo sì che la piastra della valvola eserciti una spinta verso l'esterno. Quando questa spinta supera il peso del peso, la valvola si apre, consentendo al gas BAO di essere scaricato dalla camera, proteggendo così il depolveratore, le strutture circostanti e il personale.
Caratteristiche del collettore di polveri a sacco antideflagrante per mulino a carbone TQMM
1. Adatto per la rimozione di polvere ad alta concentrazione. La concentrazione massima in ingresso può raggiungere 1000 g/Nm³, eliminando la necessità di ulteriori apparecchiature di raccolta delle polveri come un collettore di polveri a ciclone. Può essere utilizzato direttamente come dispositivo finale di rimozione della polvere.
2. La tecnologia di pulizia offline utilizza la pulizia a impulsi con controlavaggio della camera, eliminando il fenomeno secondario di rientro della polvere e di "riassorbimento" associato alla pulizia online mantenendo al contempo il funzionamento normale e continuo dell'apparecchiatura. Ciò migliora l'efficienza della pulizia e prolunga la durata dei sacchetti filtro.
3. Una guarnizione autobloccante del sacchetto filtro migliora la tenuta tra l'apparecchiatura e i sacchetti filtro, migliorando l'efficienza di rimozione della polvere.
4. L'apparecchiatura utilizza una struttura airbox, riducendo al minimo l'usura localizzata ed eliminando l'inconveniente di ispezionare e sostituire i sacchetti filtro.
5. La valvola a impulsi elettromagnetici utilizza una struttura a doppio diaframma, offrendo controllo sensibile, alta efficienza e lunga durata.
6. L'esclusivo dispositivo antideflagrante del filtro a maniche del mulino a carbone elimina efficacemente i rischi per la sicurezza associati alle esplosioni nel mezzo di rimozione della polvere.
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