Aspiratore a getto di impulsi

Principio di funzionamento

Il collettore di polveri è costituito da una tramoggia, una camera superiore, una camera intermedia e una camera inferiore. Le camere superiore, media e inferiore sono a camera. Durante il funzionamento, l'aria carica di polvere entra nella tramoggia attraverso il condotto di ingresso dell'aria. La polvere grossolana cade direttamente sul fondo della tramoggia, mentre la polvere fine viene trasportata verso l'alto dal flusso d'aria nelle camere centrale e inferiore.

La polvere si accumula sulla superficie esterna dei sacchetti filtro. L'aria filtrata entra nella camera superiore e viaggia verso il collettore dell'aria pulita, il condotto di scarico, prima di essere scaricata nell'atmosfera da una ventola di scarico. Le polveri presenti nella tramoggia vengono scaricate da un sistema di trasporto.

Il processo di pulizia inizia chiudendo il condotto di uscita dell'aria pulita della camera, eliminando il flusso d'aria attraverso i filtri a maniche. La valvola a impulsi viene quindi aperta e l'aria compressa viene diretta dalla fonte d'aria attraverso l'air bag, la valvola a impulsi e l'ugello sul tubo di iniezione in un tempo molto breve (0,065-0,085 secondi) per pulire ciascun sacchetto filtro. La valvola di intercettazione viene chiusa per un tempo sufficiente a garantire che la polvere rimossa dai maniche filtranti dopo il processo di iniezione si depositi nella tramoggia, evitando che la polvere venga "riassorbita" dal flusso d'aria sui maniche filtranti adiacenti dopo aver lasciato la superficie del sacco. Ciò garantisce una pulizia accurata del sacco. Un controller programmabile PLC controlla automaticamente la valvola di scarico, la valvola a impulsi e la valvola di scarico della cenere.

Caratteristiche principali
1. Utilizzando la tecnologia di pulizia con iniezione a impulsi con arresto del flusso d'aria a camera separata, questo sistema supera le carenze dei collettori di polveri a impulsi e dei sistemi di controlavaggio a camera separata. Offre un'elevata capacità di pulizia, eccellenti risultati di rimozione della polvere, basse concentrazioni di emissioni, perdite d'aria minime, basso consumo energetico, ingombro minimo, funzionamento affidabile ed eccellenti vantaggi economici.

2. Utilizzando la pulizia a getto pulsato in camere separate con interruzione del flusso d'aria, si ottiene una pulizia accurata con un unico getto. Ciò estende il ciclo di pulizia, riduce il consumo di energia per la pulizia e riduce significativamente il consumo di aria compressa. Ciò riduce anche l'affaticamento dei maniche filtranti e delle valvole a impulsi, aumentandone esponenzialmente la durata.

3. L'ispezione e la sostituzione della sacca possono essere eseguite in camere separate senza arrestare la ventola del sistema e durante il normale funzionamento del sistema. I sacchetti filtranti utilizzano anelli di espansione elastici per un'eccellente tenuta e affidabilità. La gabbia poligonale del sacco filtrante riduce l'attrito tra il sacco e la gabbia, prolungandone la durata e facilitandone la rimozione.

4. Il sistema a sacco utilizza un sistema di estrazione superiore. Durante la sostituzione dei sacchi, la gabbia viene ritirata ed i sacchi sporchi vengono posizionati nella tramoggia inferiore della camera ed rimossi attraverso un passo d'uomo, migliorando le condizioni operative di sostituzione dei sacchi.

5. La camera presenta un design ermetico per un'eccellente tenuta. La porta di ispezione è realizzata in materiale di tenuta di alta qualità. Il cherosene viene utilizzato per il rilevamento delle perdite durante il processo di produzione, determinando un tasso di perdita d'aria molto basso. 6. Dotato del sistema di risparmio energetico Bi-Get e del sistema di pulizia dei sacchetti EMC, il sistema funziona a basso consumo energetico.

7. I condotti di ingresso e uscita del depolveratore a camera con sacco a getto a impulsi sono disposti in modo compatto, riducendo la resistenza al flusso d'aria.

8. L'intero sistema è controllato da un PLC, che consente la pulizia e lo scarico automatici della polvere, il controllo automatico della temperatura e un allarme di sovratemperatura.