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LEGGI DI PIÙI mulini a griglia incorporano piastre della griglia e coni di scarico sulla coda del mulino per migliorare il metodo di scarico e prevenire una macinazione eccessiva. Rispetto ai metodi di scarico a tracimazione, forniscono un flusso di materiale più uniforme e una maggiore efficienza di macinazione. I nostri mulini a griglia, da MQG1245 a MQG3511, sono disponibili in dieci dimensioni, dotati di motori che vanno da 13,1kW a 220kW, in grado di macinare vari minerali con una produzione oraria da 1,7t a 73t.
Applicazione
Ampiamente usato nella produzione di energia, materiali da costruzione, metallurgia, prodotti chimici e industrie non metalliche.
Introduzione al prodotto
I mulini a griglia sono attrezzature fondamentali per la rimacinazione dei materiali dopo la frantumazione e il dosaggio in un frantoio. Sono utilizzati principalmente per la macinazione di materie prime nei cementifici, ma possono essere utilizzati anche nella produzione di energia, nella metallurgia, nell'industria chimica e in altri settori per macinare vari minerali e altri materiali macinabili. Offrono un'elevata capacità produttiva, un'elevata efficienza e sono efficienti dal punto di vista energetico e rispettosi dell'ambiente.
Vantaggi principali
● Il rivestimento è realizzato in materiale di alta qualità e resistente all'usura, che offre un'eccellente resistenza all'usura e una lunga durata.
● È altamente adattabile alle fluttuazioni delle proprietà fisiche dei materiali (come dimensione delle particelle, contenuto di umidità e durezza).
● Il prodotto ha una granulometria uniforme e facilmente regolabile e un'elevata resa.
● Offre un'elevata capacità produttiva, un elevato rapporto di frantumazione e adattabilità a diverse condizioni operative. Presenta inoltre eccellenti prestazioni di tenuta.
Principio di funzionamento
Quando il motore aziona il meccanismo a ponte attraverso un riduttore, il mezzo di macinazione aderisce alla parete interna del mulino grazie alla forza centrifuga e ruota con essa. Una volta sollevato ad una certa altezza, la gravità e la forza centrifuga provocano la caduta del supporto, schiacciando il materiale al suo interno. Oltre al movimento ciclico del mezzo di macinazione, sperimenta anche scorrimento e rotolamento, con conseguente azione di macinazione tra il mezzo di macinazione, il rivestimento e il materiale da macinare, risultando in un processo di macinazione più fine. Mentre il materiale viene frantumato e macinato per impatto, la differenza di altezza tra le estremità di alimentazione e di scarico fa sì che il materiale scorra lentamente dall'estremità di alimentazione a quella di scarico, completando il processo di macinazione.
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